鋼化玻璃絕緣子玻璃件在生產(chǎn)過程中的缺陷分析
絕緣子是安裝在不一樣電位的導(dǎo)體中間或?qū)w與電位構(gòu)件中間的器件，支撐點導(dǎo)線，防止電流回地及其增加爬電距離，可以承受電壓和機械應(yīng)力功效，是一種獨特的絕緣控制構(gòu)件，可以在架空輸電線路中具有關(guān)鍵。絕緣子不可以因為自然環(huán)境和電負(fù)載狀況產(chǎn)生的各種各樣電源應(yīng)力而無效，不然絕緣子將會沒有關(guān)鍵功效，將會危害全部路線的應(yīng)用和運作壽命。絕緣子本體關(guān)鍵有三種材料，分別是陶瓷材料、復(fù)合材料和鋼化玻璃。與陶瓷和復(fù)合材料絕緣子對比，鋼化玻璃絕緣子具備許多的優(yōu)勢，鋼化玻璃絕緣子(古董公司，TGI)全稱盤式懸架式鋼化玻璃絕緣子，具備零值自斷、壽命長、抗振動疲勞、抗冰危害等特點，關(guān)鍵用以高壓和高壓交、直流輸電線路中。現(xiàn)階段在輸電線路中應(yīng)用較多的是鋼化玻璃絕緣子。鋼化玻璃絕緣子由鋼化玻璃本體、鋼帽、鋼化玻璃聯(lián)接在鋼化玻璃中有一部分絕緣銷。
主要缺陷
結(jié)石。有異物(非熔體)鑲嵌在玻璃上。一般是未熔化的原料顆粒，或耐火物質(zhì)顆粒。玻璃體中存在的這種結(jié)石缺陷會成為鋼化玻璃絕緣體的弱點，成為應(yīng)力集中點。結(jié)石存在于鋼化玻璃中，與玻璃體有不同的物理和化學(xué)特性，尤其是熱膨脹系數(shù)。玻璃體中結(jié)石周圍的應(yīng)力集中量經(jīng)過鋼化工藝后，玻璃體中結(jié)石周圍的應(yīng)力集中量會成倍增加。當(dāng)結(jié)石本身的熱膨脹系數(shù)小于玻璃體時，結(jié)石周圍區(qū)域的應(yīng)力處于拉伸狀態(tài)，容易發(fā)生微裂紋和膨脹，導(dǎo)致玻璃部件開裂，玻璃絕緣子結(jié)石缺陷。為了解決結(jié)石的問題，我們需要從兩個方面進行檢查和穩(wěn)定:原材料、玻璃原材料成分、顆粒過大、顆粒過小、配合材料混合是否均勻、配料是否合理等。融化:玻璃窯的液體表面波動、窯的壓力波動、溫度波動、窯異常侵蝕等。
表面氣泡。玻璃部件上存在的氣體夾雜物。氣泡分為內(nèi)部氣泡和表面氣泡兩類。內(nèi)部氣泡是指嵌入玻璃部件內(nèi)部的圓形、橢圓形或點狀氣體夾雜物;表面氣泡是指存在于玻璃部件表面的橄欖形或線狀氣體夾雜物。玻璃部件的表面將有一個不光滑的凸面和凹面。玻璃部件中存在的小氣泡基本上對絕緣子的機電性能沒有影響，但存在于玻璃部件表面的破損氣泡會產(chǎn)生影響，特別是存在于玻璃部件螺紋口或翅尖的表面氣泡會導(dǎo)致玻璃部件直接丟棄，影響其在鋼化玻璃絕緣子使用過程中的機電性能。
褶皺。它是玻璃本體上的一個扁平的突起或凹陷，存在于玻璃零件表面的擠壓線。皺紋不會隨著時間的推移而生長，玻璃零件的每個區(qū)域都可能發(fā)生。它是在玻璃絕緣子的壓制和成型過程中產(chǎn)生的，這會影響玻璃絕緣子的機電性能，并在玻璃零件的檢查過程中發(fā)現(xiàn)端放電或受應(yīng)力。形成皺紋的主要原因是相應(yīng)零件的模具太冷，潤滑太好。主要解決方法是提高相應(yīng)零件的模具溫度，減少相應(yīng)零件的潤滑。
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